TIJDWINST DOOR Kortere opspanTIJDEN
hydrauliek Morreels breidt uit met vier EXTRA MACHINES
Hydrauliek Morreels uit Ronse verhandelt niet alleen componenten, maar verkoopt ook zelfontworpen cilinders en systemen voor allerlei hydraulicatoepassingen. Alle onderdelen daarvoor maakt het bedrijf in eigen huis, op verschillende bewerkingsmachines. De voorbije twee jaar breidde het machinepark uit met vier extra verspaningsmachines van DMG Mori. "Met de twee multitaskingmachines kunnen we voortaan efficiënter werken. De nieuwe draaibank en freesmachine kochten we ter uitbreiding van het bestaand CNC-machinepark", zegt zaakvoerder Hendrik Morreels.
Hydraulicaspecialist
Hydrauliek Morreels is sinds de vroege jaren 80 een familiebedrijf, waar met Hendrik en zijn broer Filip Morreels nu de tweede generatie aan zet is. Naast de hoofdvestiging in Ronse, is er ook een bijhuis in Melsele. De activiteiten van de Oost-Vlaamse hydraulicaspecialist zijn onder te verdelen in drie afdelingen.
Vooreerst is er de zuivere aan- en verkoop van componenten, zoals pompen, motoren, filters en leidingtechniek. Daarnaast zijn er de hydraulische cilinders, waarbij het bedrijf zowel instaat voor het ontwerp en de productie als voor herstellingen hiervan. Tot slot onderscheidt men ook de hydraulische systemen en automatisatie als een aparte bedrijfstak, waarbij het opnieuw om nieuwbouw en onderhoud gaat. Daarmee belevert het bedrijf diverse industriële sectoren.
"Voor het ontwerp van de hydraulische cilinders en de systemen beschikken we over een eigen studiebureau. Voor de bouw van alle benodigde componenten hebben we dan weer een uitgebreid machinepark, met een vijftigtal bewerkingsmachines. Dat zijn zowel draaibanken, freesmachines als multitaskingmachines van verschillende merken en generaties; met conventionele, teach-in of CNC-besturing. Daarnaast honen en slijpen we ook onderdelen en hebben we een afdeling om slijtvaste deklagen aan te brengen op de cilinderstangen, om die zo te beschermen tegen slijtage en corrosie", leidt zaakvoerder Hendrik Morreels ons rond in de 3.500 m2 grote verspaningshal.
Modernisering
De voorbije twee jaar werd er plaats vrijgemaakt voor maar liefst vier extra verspaningsmachines, die allemaal geleverd zijn door DMG Mori. Daarop maakt het bedrijf voornamelijk cilinderonderdelen en ventielblokken, die dan in de eigen hydraulische cilinders en systemen terechtkomen.
"Die capaciteitsuitbreiding binnen onze bestaande range was niet zozeer hoogdringend, maar in ieder geval moderniseren we hiermee ons bedrijf. Dat maakt ons niet alleen interessanter bij bestaande en nieuwe klanten, maar geeft ons ook uitstraling als werkgever. Met die nieuwe, complexere machines dagen we onze medewerkers immers uit om bij te leren", stelt Morreels.
"Zelfde bewerkingstijd, maar kortere opspantijd dankzij multitaskingmachines"
"Concrete voordelen zien we vooral bij de twee multitaskingmachines", vervolgt de zaakvoerder. "Daarop kunnen we zowel draaien als frezen, terwijl we die bewerkingen voorheen op meerdere machines moesten doen. De bewerkingstijd blijft daarbij quasi gelijk, omdat er bij dergelijke machines veel tijd kruipt in de toolwissels, wat de tijdwinst door het wegvallen van de machinewissels wat opheft. Qua opspantijd is er daarentegen wel een grotere efficiëntie. Nu kunnen we een stuk immers in één opspanning bewerken, terwijl we die opstelling en uitlijning vroeger bij elke machine opnieuw moesten doen. Bovendien is er bij deze bewerkingscentra slechts één tool in de werkruimte, waardoor het risico op botsingen fors afneemt ten opzichte van draaibanken of freesmachines met turrets."
Vier extra verspaningsmachines
MultitaskingMACHINES
De draai-freesmachines in kwestie zijn enerzijds de NTX 3000 en anderzijds de CLX 450 TC, met respectievelijk 76 en 50 tools. "De eerste is van Japanse Mori makelij en heeft een stabiele blokgeleiding. Daardoor kunnen we hierop grote stukken in harde materialen bewerken, tot een draaidiameter van 670 mm en een lengte van 1.530 mm. De tweede is dan weer afkomstig van de Duitse DMG-groep. Die heeft rollerglijbanen en is beter geschikt voor kleinere stukken, tot een diameter van 400 mm en een lengte van 1.100 mm. Ze kan 5-assig werk aan in positie; niet simultaan. Deze beperkingen maken deze machine weliswaar gunstiger naar kostprijs toe. Ze is betaalbaar en voldoet aan onze noden", klinkt het.
"Bij onze marktstudie kreeg DMG Mori de voorkeur omwille van de Fanuc-sturing op de NTX 3000, die dicht aanleunt bij de Haas-sturing van de 2-, 3- en 4-assige CNC-machines waarmee onze operatoren reeds vertrouwd waren. Voor de CLX 450 TC opteerden we dan weer voor een Siemens-sturing, omdat hun ShopMill- en ShopTurn-functionaliteiten het programmeren vereenvoudigen. Dit gebeurt bij ons trouwens aan de machine zelf en niet via een CAD-CAM-programma, om zo opnieuw de operatoren te stimuleren", legt Morreels uit. "Terwijl de machine staat te draaien, maakt de medewerker het programma voor het volgende werkstuk."
Ook het gebruiksgemak speelde een doorslaggevende rol in de keuze voor deze machines. "Ik vind de grootte en de positie van het venster en de deuren belangrijk, zodat je als operator ziet wat er gebeurt en je met de rolbrug makkelijk toegang hebt tot de klauwplaat", aldus de zaakvoerder.
Draaibank
De CLX 350 V1 is een 2-assige draaibank met CNC-sturing van Siemens, zonder aangedreven tools of subspindel. Hier bedraagt de maximale draaidiameter 320 mm en de maximale draailengte 540 mm.
Freesmachine
De M1 tot slot is een 3-assige freesmachine, opnieuw met CNC-sturing van Siemens. Het is een instapmodel, met een goeie prijs-kwaliteitverhouding. "Een ideale machine voor standaardwerk", meent Morreels.
Service
De nieuwe machines brengen weliswaar ook de noodzaak van nieuwe opleidingen met zich mee. Die werden door DMG Mori zelf verzorgd, op maat van het bedrijf in kwestie. "Wij bezorgden hen op voorhand enkele van onze tekeningen, zodat ze de opleiding daarop konden afstemmen. Dat maakt het natuurlijk specifieker voor onze medewerkers", aldus de zaakvoerder.
"Wij voeren zelf service uit en vinden het belangrijk om storingen snel opgelost te zien"
Qua onderhoud is er geen contract voorzien, omdat de medewerkers van Hydrauliek Morreels van alle markten thuis zijn en zich naar verwachting zelf kunnen redden bij een eventuele storing. Is er toch hulp van een externe specialist nodig, dan kan die worden ingeroepen via een servicecamera. "Daarbij zet onze medewerker een speciale bril op en scant hij de QR-code van de machine in kwestie, waarna de DMG Mori-servicetechnicus van waar ook ter wereld kan meekijken en vanop afstand instructies kan geven. Zo zijn wij dan dus snel verholpen", prijst Morreels zich gelukkig.
